行星傳動技術(shù)的迅速發(fā)展，憑借行星減速機的體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，傳動效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，抗沖擊能力強，傳動比大，可以實現(xiàn)運動的合成與分解等眾多優(yōu)勢，行星減速機在各行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。給工業(yè)生產(chǎn)帶來了自動化，推動了全自動化的發(fā)展。今天我就來了解一下行星減速機在數(shù)控機床上的應(yīng)用。

數(shù)控車床及車削中心可使用至少三顆以上。X、Z軸之進給及快速進給，快速、平順。高精密低背隙伺服行星減速機配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉(zhuǎn)換裝置使時間縮短，轉(zhuǎn)檔快速平穩(wěn)。加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上。X、Y軸進給及快速進給，可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負載不同，卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同，加裝高精密低背隙行星減速機可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構(gòu)要求快速、定位精準、震動低，高精密低背隙行星減速機仍是最佳選擇。

數(shù)控機床之傳動來源均來自伺服電動馬達。隨著工業(yè)之進步，電動馬達也一直在朝著精密、效率高、控制簡單、方向創(chuàng)新。機械搭配也由傳統(tǒng)螺桿進步到精密行星減速機，但因機床本身加工，負載進給系統(tǒng)之條件差異頗大，必要附加減速機來增加扭矩，提高負載端慣量匹配，使進給運轉(zhuǎn)平順。普通減速機效率差、體積大、壽命短，更無法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星減速機仍是最佳搭配，可以排除以上所述之困難。

高精密低背隙行星減速機的優(yōu)點

行星減速器高精密低背隙行星減速器在數(shù)控機床上的應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、剛性強，能產(chǎn)生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設(shè)計上更具彈性、重量輕。96 ﹪以上的高傳動效率，免保養(yǎng)、壽命長，模塊化的設(shè)計應(yīng)用及安裝容易，正反轉(zhuǎn)均可適用，導(dǎo)熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機床最佳之選用組件。數(shù)控機床之傳動來源均來自伺服電動馬達。

實際應(yīng)用中的幾點說明由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統(tǒng)設(shè)定簡單，能制出高精密度之產(chǎn)品。高強度剛性之結(jié)構(gòu)使用壽命長、效率高、免保養(yǎng)換油等，使機械故障減低。由于齒輪均經(jīng)過離子氮化處理，表面磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質(zhì)切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機。

當工業(yè)在快速發(fā)展的同時，行星減速機也在工業(yè)上占據(jù)了不容小覷的地位。